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金属波纹管焊接,尺寸,外观,质量控制

2017-04-05 08:52:10

  金属波纹管的质量控制:
  1:波纹管焊接质量控制
  工艺人员按照设计图纸编织焊接工艺规范,操编辑(具备资质)应严格按照工艺规范操作,波纹管A类焊缝(纵焊缝)采用不填料钨极氩弧焊焊接,焊接前用酒精将焊口处理干净,焊接过程中焊缝的焊接强度不低于母材强度的90%,焊接参数见表2,。焊后要求对焊缝进行无损检测,A类焊接进行100%射线(RT)检测,B、C类焊缝进行100%渗透(PT)检测,波纹管A类焊缝探伤标准GB/T3323-2005I级验收,检测数值见表3。
  表2波纹管管胚纵焊接规范参数

壁厚mm
焊接方法
电流A
弧压
焊速mm/s
氩气流量L/min
压板间距mm
 
 
 
 
 
正面
背面
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.5
GTAW
130~150
10~12
5~6
4~5
3~5
1.0
  表3波纹管纵焊缝无损检测参数表
检查标准
焦点尺寸
焊接接头形式
照相质量等级
像质计
底片黑度
合格级别
GB/T3323-2005
0.8×0.8mm
对接焊缝
B
W19
2.5~2.7
I级
  2金属波纹管尺寸控制
  作为GIS膨胀节中的核心部件,其决定着产品的综合性能,在部件制造过程中其各个尺寸检验尤为重要,检验人员   对每个波纹管的结构尺寸做好翔实的记录,检验结果需要满足设计图纸以及相关标准的要求。 
名称
dmm
Dmm
tmm
z
波数
理论值
Φ850±1.0
Φ929±2.0
40±1.25
1
5+5
实测值
Φ850
Φ929
39.5~40.2
1
5+5
  3波纹管外观检验
  在标准照明条件下,波纹管纵焊缝颜色以呈现银白色为宜,焊缝成形质量应平滑,无咬边等不良现象发生,波纹管内表面应光滑过度,无磕碰、划伤、尖点、毛刺以及明显的凹凸不平现象等,这些因素可能诱发高压开关设备放电,因此检验人员检查时应格外关注,波纹管内表面应无锈斑和视觉可见的大片水渍,波纹管外观形状应无视觉可见的轴线和波纹环形平面不垂直,波距不均,波纹歪斜等缺陷。
                                                
 

 

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