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波纹管焊接工艺方案的制定

2017-05-08 10:41:34

  2.1焊接性分析
  316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比较好,Inconel625线膨胀系数较大,介于316L与A516 Gr.60之间,热导率小,焊接时候容易产生热裂纹,   严格限制杂质。Inconel625焊接时液态焊缝金属的流动性比较差,焊缝金属的冷却速度比较快,易产生气孔,由该3种材料组成的异种钢接头,材料成分复杂,焊接时从防止焊缝和母材的过热,焊接热裂纹,弧坑裂纹和气孔等方面入手是控制焊接质量的关键。
  2.2焊接方法的选择
  波纹管多数使用的是3mm以下的薄板,多层结构的总厚度基本上也在6mm以下,结合接头的结构特点,应考虑热输入小,稀释率低和焊接变形较小的焊接方法,减小热倾向,防止晶粒粗大,所以优先选用TIG,在实际焊接生产中TIG的优点和可操作性也   强些。
  2.3焊接材料的选择
  焊丝选择AWS A 5.14标准中的ERNiCrMo-3,化学成分及性能见表1。该焊丝在宽泛的氧化和还原介质中耐   腐蚀,耐应力腐蚀,点蚀和隙蚀。保护气体露点不应高于-50℃,并符合GB/T4842的规定,要求纯度≥99.997%,具有   小的氧化性,以   大的合金过渡系数,采用2.4mm小直径铈钨极,端部磨成60°的尖角,端部   磨平,直径约为0.4mm,以保持电弧稳定与足够的熔深,易于控制熔透和窄焊道。
  2.4道间温度的控制
  道间温度严格控制在60℃以下(以手感不烫为准)以防接头过热,防止晶粒长大,降低焊缝的强度及性能,施焊过程采用对称焊工艺进行焊接。
  2.5限制焊接热输入
  焊接热输入大小,对焊接接头热裂纹的产生有重要的影响,同时为了获得良好的接头等强性,应尽量减少接头过热和阻止不均匀性,为此,尽可能采用小的热输入,缩短焊缝融金属存在的时间,防止热裂纹的产生和降低性,也有利于熔合质量。
  2.6焊接工艺评定
  按照ASME ix进行工艺评定试验,评定试板的坡口形式及尺寸。
                                                         表1化学成分及力学性能

化学成分
 
 
 
 
 
 
化学成分
 
 
 
 
 
化学成分
C
Mn
Fe
P
S
Si
Cu
Ni
Co
Al
Ti
Cr
Nb
Mo
0.017
0.1
0.33
0.002
0.003
0.1
0.029
64.2
0.014
0.14
0.24
22.02
3.63
9.1
力学性能
 
 
 
 
 
 
力学性能
 
 
 
 
 
力学性能
屈服强度N/mm²
480
 
 
 
 
抗拉强度N/mm²
775
 
 
 
 
延伸率%
41

                                                       表2焊接工艺参数

层数
钨极直径(mm)
焊丝直径(mm)
电流(A)
焊接速度(cm/min)
氩气
纯度≥
氩气
流量(L/Min)
多层封口
Φ2.4
/
45~50
12~18
99.997%
5~6
打底
Φ2.4
Φ1.6
85~90
15~20
99.997%
8~9
盖面
Φ2.4
Φ1.6
85~90
12~18
99.997%
8~9

 

 

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