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金属波纹膨胀节的设计

2015-03-06 10:59:42

  一、设计依据
  我厂生产的金属波纹膨胀节的挠性元件-金属波纹管的设计方法依据GB/T12777-91《金属波纹膨胀节通用技术条件》,参照EJMA《   膨胀节制造商协会标准》、GB150-89《钢制压力容器》以及HGJ526-90《多层U型波纹膨胀节系列》。
  二、设计条件
  1.设计温度:设计基准温度200℃,使用温度为—196℃~550℃
  2.设计压力:0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa六个系列
  3.膨胀节规格:DN50-DN4000
  4.波纹管材料一般为奥氏体不锈钢,也可根据用户需要选用材质。
  5.法兰连接按JB81—59,也可根据用户需要选用材质。
  6.若对温度、压力、规格、材质有要求,请与我企业设计部联系,大家将进行专门设计。
  三、疲劳破坏次数、   寿命
  膨胀节的疲劳破坏次数是根据波纹管的结构参数、补偿能力和设计工作压力值等,通过计算并试验验正而确定的。由于波纹管的疲劳问题是一个比较复杂的问题,其计算试验数值的散步度较大,因此,   有关标准规定;在确定膨胀节的许用   疲劳寿命[N]时,要有大于或等于15倍的   系数,即:
  [N]=N/nf
  式中:[N]—许用   疲劳寿命
  N—疲劳破坏次数
  nf—疲劳   系数
  所列产品在设计、制造过程中N值,因此用户选用时按[N]=N/15,确定   疲劳寿命是   的。为了满足各行业在使用膨胀节时的不同   要求,样本中给出了在不同疲劳破坏次数下(N为1500次、3000次、15000次)的补偿量。用户可以根据产品工作的环境与使用寿命   要求来选择不同疲劳次数下的补偿量。
  若用户实际选用的疲劳破坏次数与样本所列的疲劳次数不符时,可与大家联系,对补偿量进行修正计算。
  如果管系的位移变化循环是多种的,此时可用累积疲劳计算的方法来估算。迭加利用系数U表示:
  U=U1+U2+…+Um=n1/[N1]+n2/[N2]+…+nm/[Nm]
  若U<1时,膨胀节的疲劳性能是   的。
  式中:U1、U2、…、Um—分别为每一循环类型的利用次数
  n1、n2、…nm—分别为每一循环类型的循环次数
  [N1]、[N2]、…、[Nm]—分别为每一循环类型的   疲劳寿命
  其中[N1]=N1/15,[N2]=N1/15,…,[Nm]=Nm/15
  N1、N2、…Nm为每一循环类型的疲劳破坏次数。

联系人:

李经理

手机:

18832730987

座机:

0317-8186967

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